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承插弯头主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型的一种高压弯头管道连接配件。是锻制承插系列管件的一种。承插弯头主要适用于石油化工、医药卫生、电力、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸细致等部门及行业。
承插弯头管沟开挖和填筑监理控制措施同如何去除划痕锈斑现象<一>、承插弯头管沟开挖和填筑监理控制措施
1)在开挖管沟过程中，其沟槽断而的形式应结合现场的土质、地下水、管道断而等相应的施工条件较终确定，奠定良好的作业基础满足施工所需。在施工阶段，承插弯头在施工和工程质量大前提之下，较大限度地控制开挖质量，控制施工费用，同时推进施工进度发展。
2)同时在施工开挖建设之前，在就相应区域内的道路、电杆、树木等相应建筑物问题，与有关单位进行沟通和协商。
3)依据设计的管线走向，在开挖之前放置中心线，并对木桩做好对应的标记。
4)在开挖之前，为了满足管沟回填所需，应预留一部分好的原土。同时为了保证施工的，在施工作业而方而，应确保管沟和接口的位置很宽一些，确保连接施工的进行。
5)在开挖过程中，应在现场设置必要的排水设备，减少在雨季的时候，雨水流入管沟，出现地下渗水的状况。
6)控制管沟开挖质量的注意事项：①依据设计的要求，对地基的承载力进行相应的处理。
②依据施工的设计要求，确保沟壁平整，确保边坡坡度符合对应的要求。
③注意沟槽底高度存在的偏差，在开挖过程中，其土方和石方分别在20mm和30~200mm之间，槽底在进行机械挖沟的过程中，需要预留厚土层的宽度在50到1OOmm之间，并利用人工处理方式，对沟底进行清理使得其符合标高要求。
④需要科学合理统筹安排分层开挖的，符合较大挖槽需求，人工开挖的过程中，一旦其开挖超过3m，需采用低于lm的分层开挖方式。
⑤在开挖和敞露过程中，而对管沟的直立壁和边坡的问题，需要依据施工现场的实际情况，选择对应的支撑，避免塌陷，保证施工。
⑥在每一个作业组而言，要求开挖沟槽的高度的标高低于2km，减少坍塌变形概率的发生。
⑦在开挖施工时，需要做好排水作业，防比管槽中积水过多，导致管道腐蚀。
⑧开挖至设定好的标高位置时，如果地基为不良土层，例如淤泥、腐蚀性土等，需要向监理工程师汇报，由监理工程师和业主共同商议解决对策。
⑨如果在管槽开挖施工时需要进行爆破开挖，则需要严格控制爆破药量，防比对管槽地基产生扰动。
7)填筑施工质量的注意事项：①在填筑施工时，需要利用冲击夯对填筑的砂石进行充分振捣和夯实，厚度约为25cm，需要将偏差控制在2cm以内。
②在填筑过程中，避免出现由于颗粒分离导致粗粒集中的情况。
③需要将支撑角范围的腋角以及缝隙等全部填筑，防比出现架空的现象。
④在压实施工时，需要保证两侧对称，避免出现两侧不对称导致管道损伤或者偏移的情况。
⑤为了保证填筑整体质量，每一层填筑结束后，需要进行取样检验，只有检验合格之后，才能够进行后续垫层填筑，取样实验通常采用灌水法，如果相对密度大于0.65，则表明质量合格，反之则不合格。
<二>、如何去除承插弯头划痕和锈斑现象
承插弯头采用柔性接头便于施工操作，可提高施工效率，改变施工条件，降低施工成本。而且大部分接口用橡胶圈连接，操作简单，可以缩短工期，降低施工成本。那么其设备出现划痕和锈斑怎么去除呢？
为了防止承插弯头污垢积聚或工艺润滑剂，刮痕和其他粗糙表面须进行机械清洁。当不锈钢产品或承插弯头铸件在生产前或生产过程中有时会生锈，这表明表面受到严重污染。设备投入使用前须除锈，清洁后的表面应进行铁测试或水测试。磨削加工会造成承插弯头表面粗糙，留下沟槽、重叠、毛刺等缺点。每一个缺点也可能将金属表面损伤到一定的，使得损伤的金属表面无法通过酸洗、电抛光或喷丸清理。粗糙的表面可能是腐蚀和沉积产物的发源地，在重新焊接前，粗磨不能用于清理焊缝缺陷或去除多余的焊缝钢筋高度。在后一种情况下，应再次使用精细研磨。
沧州兴源铸业有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主营多种不同型号的K型伸缩甲管、全盘三通、承插变径，产品用于大中小型企业，如化工、电业、冶金等。竭诚欢迎各界人士的指导合作。