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cfg桩钻机桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
钻杆钻头加强施工监测跟振动沉管灌注成桩法【一】、cfg桩钻机加强施工监测
1)施工前，应挑选具有代表性的监测点，测量各监测点的标高，在沉管的过程中要随时的测量地面的标高，监测地面是否有隆起现象，cfg桩钻机施工过程中为防止断桩的发生，除了应该监测地面标高外，还要监测各桩的桩顶标高，如果发现桩顶标高变化较大，则有可能发生了质量事故，应及时的对其进行开挖检查，提前发现问题，使其得到尽早的解决。
2)在施工的过程中，应该加强对沉桩的监视和测量工作，以保证能及时的发现问题，方便技术人员发现问题和解决问题好的确保工程的质量。
3)在施工的时候，为了防止断桩情况的发生，也可以配置一定的重压在沉管桩的桩架上，桩顶压力一般要求应不小于1.2倍的设计值，在桩体自身的强度达到一定的值时，可采取逐桩静压，并且每根桩的静压时间为3分钟左右。这种方法能将可能发生的断裂的桩连接起来，提高其承载能力，使之好的传递上部结构的荷载。
4)对于在监测的过程当中，桩顶大幅度的上升，桩的数量较多，并且桩间距较小的工程，或者是一些比较重要的工程可以采用逐桩静压的方式能够尽可能的因为断桩而产生的地基承载力降低的现象。
【二】、CFG长螺旋钻机振动沉管灌注成桩法
利用振动沉管机配上适当的配重，结合顶部电动振动锤作用，将预制桩帽及钢管插入待处理地基下，通过挤压管周原状土体形成钻孔，再灌入混合料成桩，提高天然地基承载力的一种通过沉管灌注、振密混合料成桩的施工工艺。适用于粉土、砂性土、粘性土、素填土、淤泥质土、松散砂层，该CFG螺旋钻机工艺设备简单、适用性强、费用较低，但是该工艺振动噪声污染严重，临近桩施工时容易挤压已打桩体造成相邻桩缩径或断桩。
振动沉管灌注成桩施工工艺流程及质量控制要点。
平整场地、测量、放样并复测、桩机就位、拌制混合料、振动沉管、输送混合料、振动拔管、移机。
(1)平整场地：先对场地进行清表工作，若地基较差，可适当换填砂包土便于打桩设备进场。
(2)测量、放样并复测：根据施工图设计文件中的桩位图采用全站仪测量放样，由监理工程师共同复核桩位及水准点后方可施工，根据规范要求桩位偏差应小于或等于lo}。打桩顺序可以根据地质状况和桩间距离选择连续施打或间隔跳打两种方案。
(3)桩机就位：根据施工图涉及文件的设计桩长和沉管入土确定振动沉管机的机架高度及沉管长度，现场将桩机组装就位，加上配重、铺设枕木等确保机座平稳，并调整振动沉管的垂直度，垂直度偏差应控制在1%以内；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4d桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25d桩径。
(4)拌制混合料：根据设计配比配制混合料，混合料应充分搅拌须均匀，振动沉管灌注成桩法施工的坍落度宜控制在30~50mm，搅拌时间应大于2min。
(5)振动沉管：将预制好的桩头放在桩位上，启动设备将沉管对准桩头开始振动沉管，沉管过程中要保持桩机的稳定，实时观测沉管，严禁倾斜、错位。
(6)输送混合料：待沉管下沉至设定标高后停机，将场边搅拌机搅拌好的混合料通过料斗输送至振动管顶的进料口内，直到混合料面与进料口齐平。
(7)振动拔管：机械启动后，留振5~10s开始缓慢拔管，拔管速度应按均匀线性的速度控制，速度范围保持在1.2~1.5m/min，根据地质状况，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适量放缓。在拔管过程中，现场工人可通过敲打钢管确定管内混合料高度，并适当补充灌入混合料。
(8)移机：沉管拔出地面后，现场确认成桩桩顶标高是否达到设计高程后，做上标记封土养护，然后移机进行下一根桩的施工。
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