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球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸件中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，但据10个典型城市我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件的注意事项
1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
怎样防止球墨铸件严重变形和开裂和内(外)部质量的影响(一)、怎样防止球铁铸件严重变形和开裂
在生产中采取以下几个措施防止和消 除球铁铸件的开裂变形现象。
(1)检验模型结构情况，在易变型和开裂的地方，放置拉筋和加强筋板;在不影响球铁铸件几何尺寸和性能要求的情况下，可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的球铁铸件，如机床床身、平板、平台等特别是有导轨的机床件，导轨热节较大，其他部位又较薄，易产生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消球铁铸件凝固时产生的挠度变形。
(2)浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的球铁铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能快速平稳进入铸型内。
(4)球铁铸件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有足够的保温时间，对于中大型球铁铸件尤为重要。
(5)不影响大型球铁铸件机械强度和性能使用的情况下，可适当调整球铁铸件的化学元素成份。
干砂负压消失模铸造是一种全新的铸造工艺，除继承铸造的主要优点外，它还有工作环境，易实现机械化操作等特点。之后将逐步实现对传统铸造工艺的替代。
(二)、球墨铸铁内(外)部质量的影响
球墨铸铁的内(外)部质量对于球墨铸铁的寿命影响非常大。轻量化球墨铸铁一般都是选用高强度的材料，材料的强度越高，韧性相对越低，对于缺口的敏感性越强，使得球墨铸铁表面的光洁度、砂眼、内部缩孔、缩松都对球墨铸铁的使用寿命有着直接的影响。
所以，轻量化球墨铸铁件需要同步提升球墨铸铁的内(外)部质量要求。
1、球墨铸铁表面质量的影响
球墨铸铁表面存在缺陷对于球墨铸铁的性能有直接影响，不同大小、形状的缺陷，对于球墨铸铁的性能影响不一样。球墨铸铁表面缺陷，类似于球墨铸铁表面存在缺口，可以根据缺口试样的检测数据来说明缺陷存在的危害性。
V型缺口的冲击值比U形缺口的冲击值小20%~30%，而U形缺口的冲击检测值比没有缺口小30%~40%，说明缺陷对于球墨铸铁的性能影响很大，而且缺陷越尖锐，对球墨铸铁性能影响越大，对于不同直径的试棒缺陷影响大致相同。
生产中如果拉伸试棒上存在缺陷，检测结果基本都是抗拉强度和伸长率都达不到标准要求。但如果缺陷比较平整平滑，对球墨铸铁的影响较小。
当球墨铸铁表面存在片状石墨及浮渣缺陷时，疲劳可降低20%或是多。当表面浮渣和小孔缺陷共存时，疲劳可降低30%~40%，防止这类缺陷的产生，对受交变应力的球墨铸铁至关重要。铸造表面缺陷对珠光体球墨铸铁的疲劳性能影响，球墨铸铁表面质量越差，球墨铸铁的疲劳越小。球墨铸铁表面越光洁，疲劳越大，使用寿命越长。
在开发QT550-10材料桥壳过程中，有些台架试验件很快出现失效断裂，而有的试验件则通过了100万次的寿命要求。
2、内部质量的影响
球墨铸铁内部的缩孔、缩松缺陷影响也非常大，一方面相当于减小了球墨铸铁壁厚，另一方面缺陷的不光滑表面会形成应力集中。而球墨铸铁失效一般是从球墨铸铁表面产生裂纹源，所以相对于表面质量而言，球墨铸铁内部缺陷的影响要小一些。但是由于无法直接观察，只能依靠X射线探伤等设备才能发现，所以其隐蔽的危险性较大。在进行托臂梁试验时，由于大受力部位中心存在缩孔，导致球墨铸铁台架试验时发生断裂，缩孔的尺寸为壁厚的1/4左右，终台架试验结果为无缩松球墨铸铁寿命的80%。一般建议球墨铸铁热节部位存在的缩孔等缺陷不要超过截面的1/4~1/3。对于受力大的部位，应该通过工艺方法消 除缩孔、缩松等内部缺陷，从而保证球墨铸铁的疲劳寿命。所以，在做应力评估时，需要考虑内部质量的影响系数。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机壳、机械加工、数控车床加工等业务。