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高压弯头不仅具备良好的抗压能力，在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。比如，在混凝土输送管道，泥浆输送管道中的高压弯头不仅要能承受起较高的管道压力，还具有良好的耐磨性能。而在化工原料输送管道系统中的高压弯头，除了要承受较高的管道压力外，还具有抗腐蚀和抗酸碱能力。高压弯头的制作工艺先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，较终成为一个圆形环壳.根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60高压弯头或其它规格的高压弯头，该工艺适用于制造高压弯头中径与冲压弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是制造大型国标弯头的理想方法。
国标高压弯头出现走漏现象的原因有哪些及润滑剂的问题(一)、高压弯头出现走漏现象的原因有哪些
高压弯头工艺是用一种薄膜来形成指定的颜色。由于合金推弯管利用了始终存在的这层薄膜，因此它不像涂料那样经常褪色或保持。彩色合金推动高压弯头也可以成形为即使在急剧弯曲时也不会对颜色产生不利影响。该过程与操作时间密切相关，颜色随时间变化。颜色变化的顺序是棕色，金色，红色，紫色和绿色。该过程的一个主要特征是其外观反映了材料的原始表面。高压弯头工艺是将合金高压弯头浸泡在溶液罐中。该溶液优先选择每升含有250克Cr2O3和每升490克硫酸。温度范围为80-85℃。均热时间取决于溶液。在所需的颜色，不超过25分钟。用适当的高压弯头用干净的冷水冲洗，然后在室温下在浓度为250克/升氯酸和2.5克/升磷酸的液体中进行阴极处理。
高压弯头出现走漏现象的原因有哪些？经分析，有以下几点：
一、腐蚀：腐蚀介质对垫片长时间的一个腐蚀就会招致垫片发作化学变化，使得垫片变软，失去压紧力。
二、偏口：偏口就是管道与法兰不是垂直状态，且法兰面不平行不同心。假如内部的介质压力超过垫片的载荷压力时就会发作走漏现象。
三、错孔：错孔是比拟好了解的，就是管道与法兰同心，但是两个法兰相对的螺栓孔之间的间隔偏向太大，螺栓会产生应力，时间一久就会把螺栓切断，招致密封失效。
四、错口：错口说的是管道与法兰成垂直状态，但是两个法兰不同心使四周的螺栓不能自在进入螺栓孔的状况。有的会采用扩孔或者是运用小的螺栓，但是这样会降低法兰的拉紧力。
除了上述缘由外，像是热胀冷缩、应力影响、张口等都会招致法兰运用中呈现走漏的现象。外表热处置是如今一一种改动加热工件外表力学性能的金属处置工艺，外表热处置经过对钢件外表的加热、冷却而改动表层力学性能的金属热处置工艺。外表淬火是外表热处置的主要内容，其目的是取得的外表层和有利的内应力散布，以进步工件的抗磨性能和抗疲倦性能。
(二)、碳钢高压弯头润滑剂的问题
目前热推碳钢变头的润滑多采用石墨水剂，碳钢高压弯头的润滑在尚无的润滑剂的情况下，采用了石墨油剂，效果好，可达到产品表面质量的要求，未产生伤痕。但因高温引起烟雾产生，对生产环境造成影响。关于碳钢热推碳钢高压弯头润滑剂的问题还有待深入研讨解决。
由于大口径高压弯头大多数用于焊接，为了提升焊接质量，端部都车成坡口，留相应的角度，带相应的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。接下来通过这篇文章为你具体介绍碳钢高压弯头的制作工序。
碳钢高压弯头的磨损一直是影响稳定文明生产的一个因素，随着技术不断发展，材料也，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧 化铝陶瓷以其高性、、耐氧 化、不易腐蚀性好和高的耐高低温强度性能，设备，大部分都是用这种碳钢高压弯头。
在，工业企业普遍采用陶瓷做防磨内衬，包括日本京瓷，采用高铝瓷制作衬板和零部件。碳钢高压弯头普遍分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。碳钢高压弯头充足展现良好的性能优点，能够确定重要的使用性能和操作贡献。
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