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石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机环境温度因素与工作原理[一]、石蜡成型机环境温度因素
由于装置包含罐区部分，北方冬季生产期间天气寒冷，蒸气伴热耗量较大。夏季天气炎热，冷冻系统负荷增加，造成循环水、脱盐水及电耗增加。
注料温度高则成型产量下降，石蜡成型机是个冷却结晶的过程，注料温度高，石蜡冷却过程中吸收的热量增加，为石蜡成型后质量，成型机需要减慢速度，产量下降。
通过对比试验，结果表明:当蜡液注入温度为66~70℃，脱模效果很好，成型速度也可以提高。当温度在72℃时，脱模效果不好，且蜡盘底部有蜡膜附着。这是因为蜡在适宜的温度下结晶时，易生成纤维状结构和分散的片状结构，结晶体之间有较大的空隙，脱模效果才好。
冷冻提供的冷量在的外界温度条件下是固定的，不会随成型机冷室热负荷的变化而变化。
石蜡的成型时间与输送带的运行速度和冷室温度及注料温度有关。冷风温度越低，成型时间越短，但当冷风温度低于-5℃后，再降低冷风温度，成型时间则基本保持不变。因此，实际生产中大多数企业控制冷风温度为-5~0℃，并相应调节输送带的运行速度。我厂冷室温度控制在7~12℃，这个值相对较高，主要受氨压机载荷影响。适当降低冷室温度，有利于增强冷却效果，提高石蜡产量。
[二]、石蜡自动化生产线的工作原理
随着我国石化工业的不断发展，蜡扳成型机越来越多地应用在石化行业中目前，新型或进口的蜡扳成型机，在生产过程中都不同程度地存在着一些问题其中影响生产较严重和普遍存在的问题是蜡盘在运行过程中卡盘，将蜡盘卡坏，甚至造成链条拉伸损坏、整机框架变形等这样不但严重影响了正常生产，同时也增加了维护成本和劳动强度，甚至出现事故而原有的监测警报只是简单的几个行程开关，由于多方面的原因，基本不能很好地起到保护作用因此为了不影响生产和节约维护成本，以及减轻维护强度。
1主要组成
石蜡自动化生产线主要由蜡扳成型机、成品蜡运输机、成品蜡叠落机、成品蜡包装机以及码垛机等几部分组成。
2工艺生产流程及工作原理
石蜡的生产工艺流程及工作原理简单蜡油注入到蜡盘后进入石蜡成型冷冻室，经过时间的冷冻从而使蜡油凝结成型，再经过输送、叠落后，进行进袋包装，然后由自动码垛机码垛后到成品仓。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！