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石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机主要结构组成以及在成型时应如何选择成型方法<一>、石蜡成型机主要结构组成
石蜡成型中粉体物料的传送，挤压辊的挤压成型，以及粉碎、筛分、出料、包装、储存等过程是一个连续的有机整体，石蜡成型机在有关设备结构设计和元件选用上，要考虑前后的连贯性以满足石蜡成型机的生产需要。因此，石蜡成型机主要由挤压系统和液压系统等组成。
石蜡成型过程中，先将粉体物料加入料仓，然后启动电动机，电动机开始匀速旋转，电动机通过联轴器带动螺旋绞龙匀速旋转，螺旋绞龙通过匀速旋转将粉体物料搅拌均匀，并通过预压将物料匀速送入挤压辊之间的间隙，两挤压辊分别通过轴承平行安装在轴承座上，轴承座安装在机架的滑轨上，挤压辊可自由转动，同时又可沿滑轨水平自由移动，通过控制挤压辊转速和调整挤压辊之间的间隙，借助液压系统活塞杆向轴承座、轴承和挤压辊提供水平方向作用力，实现对粉体物料的压制成型。
<二>、蜡扳成型机在成型时应如何选择成型方法
蜡扳成型机在成型时的成型方法要选择合适的一种，这样产品的生产质量才会很好。那么该设备应该如何选择合适的成型方式呢？
1、物料特性：物料是粉末状还是熔融液，浆状和音糊状的物料能否进行泵送和雾化，物料是否有热敏性等，选用时加以考虑。
2、蜡扳成型机对生产能力的要求：如果要求的生产能力较大，有许多方法便不能应用。
3、团粒的粒度和粒度分布的要求：有些方法，如喷雾干燥成型只能得到很细颗粒，将粉末进行团粒化方法也只能得到较小颗粒，而其他一些方法如压制，则可得到很大的团块。
4、团粒的形状：滚动、搅拌成型、喷涂成型得到的是近似球状的颗粒；喷丸冷却固化成型可以得到成球形的颗粒；挤压成型则能生产柱粒。不同形状的颗粒对后续工作可能产生的影响，应当予以估计。
5、团粒的强度：由粉末团化、喷丸成型所得的颗粒，其机械强度较弱。如需的颗粒，则需采用压制方法或烧结，用挤压成型要选择的黏结剂。
6、团粒的空隙率和密度空：隙率和密度与强度密切相关，一些挤压成型的过程能较好控制空隙率和密度，以适应某种应用需要。
7、湿法和：湿法成型需要昂贵的溶剂，并且取药进行后干燥，可能造成溶剂损失，某些物料可能对溶剂敏感而不适于湿法，还有些物料可能在干燥时重结晶为不同形状，也不能用湿法；石蜡成型易产生粉末，不适于处理有毒化学药 品及其他有危险的物料。
8、空间限制：例如挤压法，用较小的装置可以得到较高的生产能力，而其他的一些方法，例如喷丸成型，需要有较高的垂直空间可以安装塔设备。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！