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低温储罐处于工作状态时，存在着泄漏、超压、爆炸等潜在危险，若不及时发现处理发生这些事故前的隐患，就会发展成严重事故。因此制定完善的点检制度并认真执行，对确保低温储罐 运行非常重要。低温储罐日常点检主要包括以下内容：1、阀门、管路是否泄露，壳体是否结霜、出汗。
2、所有阀门是否处于正常启闭状态。
3、仪表(液位计、压力表)工作是否正常，DCS呈现参数与现场一次表是否一致。
4、储槽压力是否正常，当压力接近或等于 高压力时，需打开放空阀泄压。
5、液体充满率是否超过95%。
6、对于常压粉末绝热储槽，密封气是否正常。(50mmH2O)
7、液氧储槽附近严禁放置易燃、易爆物品及 杂物，并有醒目标示。
8、液氧储槽附近严禁烟火。
9、每周至少化验一次储槽液氧中乙炔和总烃含量，其中乙炔含量不得超过工艺规定的指标，超过时 及时排放液氧进行置换处理。
10、液氧储槽接地是否良好。
11、如果不长期停用，要保证罐内有 量的液体，以免重新冷却置换罐而用去很长时间。
12、支腿是否损坏，基础是否下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓完好情况，罐体有无变形。
13、定期检查储槽的真空度。
低温储罐阀门、仪表与特点一、LNG储罐的阀门、仪表
1、泄压阀
为防止低温储罐发生超压事故，保证内罐的压力泄放，20000m³低温储罐设有2个泄压阀。低温储罐宜采用先导式阀而不是重力式阀，以避免当阀关闭时发生泄漏，并引起阀座结冰导致阀无法开启。阀入口管线深入内罐吊顶以下，以避免压力释放时大量低温气体进入外罐拱顶与内罐吊顶之间，温度急剧下降导致外罐拱顶发生脆性断裂。
2、真空阀
为防止液化天然气储罐发生负压事故，储罐设有两级保护系统，由充氮系统和两只真空阀组成。当储罐出现低压时保护系统阀门打开，向罐内补充干燥氮气；若储罐压力继续下降则真空阀开启，补充空气进入储罐。补充氮气可保护储罐，避免了潮湿空气进入储罐后水分冷凝而危及储罐的问题出现。真空阀的接管宜设置在外罐拱顶与内罐吊顶之间，防止输入管线过长，使气体在通过真空阀时流量受到限制。
3、温度测点
由于LNG储罐的低温特点，在罐壁、罐底、内罐及内外罐夹层中设置一定数量的温度测点。内罐及夹层的温度测点主要用于测量液体及外罐拱顶与内罐吊顶之间的温度，防止低温液体出现分层，从而引起“翻滚”现象，造成大量气体汽化，继而发生超压事故。罐壁及罐底的温度测点的主要作用是：在储罐预冷过程，以测点温度为依据，保证内罐温度均匀下降，两温度测点间的温差不超过设计值。
4、液位计
为防止内罐过量充液，低温储罐设有2支雷达液位计和1个高液位开关，当LNG液位超出设计液位时，储罐进液管道阀门自动切断，以保护储罐。
20000m³低温储罐是目前国内自主设计的较大容量低温液体储罐，它的成功开发，标志着我国大型低温液体储罐的设计、制造水平又上了一个新台阶，同时为今后设计、制造大容量的低温液体储罐，实现大型低温液体储罐的国产化积累了宝贵的经验。
二、LNG储罐的构件特点？
1内罐壁
液化天然气储罐内罐壁是低温储罐的主要构件，由耐低温、具有较好机械性能的钢板焊接而成，一般选用A5372级、A516Gr.60、Gr18Ni9、ASME的304等特种钢材。如某罐内罐底板和环板选用厚16mm、材质为A537CL2的钢板，其余板则可选用厚6.35mm、材质为A537CL1的钢板。
2保冷层罐壁保冷
外罐衬板内侧喷涂聚氨酯泡沫，一般要求聚氨酯泡沫导热系数≤0.03W/(m·K)，密度40～60kg/m3，厚度150mm左右。
罐顶保冷
内罐顶采用悬吊式岩棉保冷层，如某罐罐顶设置了4层玻璃纤维保冷层，每层厚100mm，玻璃纤维棉的密度为16kg/m3、导热系数为0.04W/(m·K)。
罐底保冷
罐底保冷比较复杂，除了钢板下喷涂聚氨酯泡沫外，还要设计防水结构。下图是某罐罐底的保冷结构，包括65mm厚的垫层，60mm厚的密实混凝土，2mm厚的防水油毡，2层各100mm厚的发泡玻璃，较后用70mm厚混凝土覆盖，以保护外罐混凝土不受过低温度的影响。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.chinaxiangtong.com)位于新兴的港口城市黄骅市，于2002年经质量监督检验检疫总局批准的特种设备生产企业。公司现具有A2压力容器设计许可证，压力容器A1、A2、D1、D2制造许可证，锅炉B级制造许可证。主要产品有液氩储罐、LNG容器、低温压力容器、液氮储罐、低温容器等。公司占地面积67320平方米。生产50多种工业产品，低温液体储罐（250m3）主要市场方向液氧储罐，LNG加注站，工业气体分装站，企业和居民气化站。油田加热炉，现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种二氧化碳储罐产品的市场方向各大化工业。