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生物质锅炉烟尘排放特点：燃生物质锅炉排放的烟尘，按环保排放要求需粉尘浓度、烟色浓度指标同时达标，但由于燃烧效率、除尘器的选型和效率等原因，使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。因为燃生物质工业炉排放的烟尘就如我们肉眼所见――是黑烟，其组成大部分为直径在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等气体，（也含有少量大颗粒的飞灰），这些物质颗粒小且多为增水性，七十至八十年代常见的工艺大多是采用单级麻石水膜除尘器，但由于水膜除尘的技术制约，除尘效率有限，即使在水膜中再添加表面活性剂，其排放时烟气中的含尘浓度和黑度都难以达标排放；旋风除尘器于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，若单一用 旋风除尘器处理一般难以达标排放；本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。
燃煤锅炉单机除尘器的优点选用跟维修改造其一、锅炉除尘器的优点和选用
当锅炉除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
锅炉除尘器的优点：
1、锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、锅炉除尘器采用复合材料和玻璃钢树脂，使其增加了、程度，延长了使用寿命。
3、锅炉除尘器是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的锅炉除尘器。
锅炉除尘器的选用：
1、锅炉除尘器根据锅炉的吨位选择的风量，控制过滤风速不超于0.8m/min，了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命。
2、可根据现场位置来设计外形尺寸，以满足现场情况，具有外形“任意性”。
3、选用了的脉冲阀配置，使用寿命不低于五年。
4、滤料PPS制作除尘布袋，使用寿命不低于两年，如有要求，可提出。
5、锅炉除尘器经过了仔细打磨除锈，并且喷涂了漆和面漆，抗风、晒、雨。
当锅炉除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
其二、锅炉布袋除尘器的维修改造
锅炉布袋除尘器维修升级改造，近几年排放标准的严格以及限制锅炉烧煤的政策使得锅炉布袋除尘器不得不进行维修升级改造，大多数以前安装的锅炉布袋除尘器过滤面积小，过滤风速高。加大锅炉布袋除尘器的过滤面积是比较好的选择。采取加大除尘布袋的措施，增加锅炉布袋除尘器的过滤面积，使改造后的锅炉布袋除尘器除尘效率高，清灰效果好，降低锅炉布袋除尘器的阻力，不在发生糊布袋现象。
锅炉布袋除尘器改造，改造后的锅炉布袋除尘器的清灰控制采用PLC控制，工作稳定可靠，自动化程度高，抗干扰能力强。本设计为单阀循环喷吹，每次喷吹一个脉冲阀，在脉冲间隔为10秒时，锅炉布袋除尘器阻力稳定在1000Pa以下，后考虑到为减少压缩空气的耗量。脉冲阀喷吹间隔为2秒时，锅炉布袋除尘器阻力亦可稳定在1200Pa以下，该控制柜可根据锅炉布袋除尘器进出口的压差变化情况，自动地控制清灰时间和清灰间隔，也可设定为定时清灰，并设有清灰故障自动警报装置以及脉冲阀故障显 示功能，以方便清灰故障的排除和检修。
锅炉布袋除尘器改造是为了设备能达到较好的除尘效果，锅炉布袋除尘器改造中会遇到很多常见问题，谨慎对待，否则设备达不到理想的除尘效果，还会产生多的故障。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司（http://www.bthdcc.com）主营多种不同型号的脉冲袋式除尘器、单机除尘器、PPW128-10气箱式除尘器，型号众多，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。欢迎新老客户来电咨询。