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H型钢辊道通过式抛丸机在安装的时候要选择好地基，也就是说机器安装的位置要保持平整，确认好机器落脚的方位就可以开始安装了。组装的时候先把抛丸器、除尘器等重要部件组装在一起。再把提供弹丸和分割弹丸的机器安装在分离器上，可以自己准备工具接收分离出的物体，然后进行回收利用或者是处理掉。在组装好之后，还有一个步骤就是要调试，看机器能否正常使用。在正常的情况下，抛出的弹丸应该是均匀没有缝隙的，这样才能够保护工作的效率好，所以如果流出的弹丸不均匀，可以手动调整重锤还有分离板，直到能够分离出均匀的弹丸为止。
辊道式抛丸机在抛丸过程与检修注意事项<一>、辊道式抛丸机在抛丸过程
该辊道式抛丸机在抛丸过程中，只能对板形较好的钢板进行抛丸，为保护辊道式抛丸机内预刮板、刷辊等主要设备，当钢板单位长度瓢曲程度较大时，辊道式抛丸机将故障警报并终止抛丸，随即提升预刮板。此时只能通过手动操作将钢板移出抛丸室，钢板上表面会残留大量丸料，需要操作人员到辊道上清理丸料，而且未抛丸的钢板进入辊底式热处理炉，极易造成炉辊表面结瘤，这大大增加了辊道式抛丸机和热处理炉的维护劳动量，且影响了炉底辊的使用寿命。此问题也极大地制约了辊道式抛丸机的使用效率，甚至严重影响了热处理生产线的生产效率。
经多条生产线考察发现，很多钢板辊道式抛丸机都存在类似的问题，这也成为制约辊道式抛丸机使用效率的瓶颈。
辊道式抛丸机工作原理
辊道式抛丸机主要由钢板传输辊道、抛丸室、丸料循环系统、丸料清扫系统、除尘系统组成。辊道式抛丸机的入口处有两套检测装置，分别用来检测钢板的宽度和厚度，宽度用来确定开启抛头数量，厚度用来控制丸料清扫系统内预刮板及大小辊刷的高度。辊道式抛丸机入、出口处有多道橡胶幕帘以防止丸料飞溅。钢板通过入口通道后进入抛丸室，在这里钢板被抛丸，以去除钢板表面的氧 化铁皮。然后钢板进入丸料清理室，在这里带有螺旋输送器的预刮板从钢板的上表面去除大部分的丸料，随后钢板经过辊道上方的大小辊刷、辊道下方的小辊刷及吹扫装置，除去豁附在钢板表面的丸料和粉尘。所有抛丸后的丸料被清理到底部收集槽内，通过螺旋输送器进入斗提坑，然后由斗提机将丸料和氧 化铁皮等输送到重力风洗系统，氧 化铁皮和粉碎的丸料将被分离，净化后的丸料返回到丸料料仓内，供抛头循环使用。
<二>、辊道通过式抛丸机的检修注意事项
辊道通过式抛丸机是一种常见的表面处理设备，主要用于清理钢铁制品、铸件等工件表面的锈蚀、氧 化皮和污物，以提高工件表面的质量和粗糙度。在使用过程中，为确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命，需要进行定期的检修和维护。以下是辊道通过式抛丸机的检修注意事项。
1.定期进行检查和保养：检修前需要关闭电源，并检查设备各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。同时检查电气线路是否正常，电缆是否损坏，机身各部位的润滑状况是否良好。
2.清理设备内部：检修时，需要清理设备内部的抛丸室、排渣槽和风机及管道等部位的沙尘和杂物。可使用压缩空气或吸尘器进行清理，确保设备内部干净。
3.检视抛丸设备：检查辊道通过式抛丸机的抛丸轮、抛丸室和导轨等部位是否受损或磨损严重，如有问题应及时换或修复。同时检查抛丸室内的抛丸剩余量是否符合要求，并对抛丸室的衬板进行检查和维护。
4.检查设备的传动系统：检查辊道通过式抛丸机的传动链条、皮带、传动轮等部位是否磨损或松动，如有问题应及时换或调整。同时检查减速机和电机的工作状态，如有异常应及时进行修理。
5.查设备的过滤系统：辊道通过式抛丸机的过滤系统是保持设备良好工作状态的关键。检修时需要清洗过滤器，换损坏的滤芯，确保抛丸剂的清洁和循环使用。
6.检查设备的进出料系统：检查设备的进出料系统是否通畅，如有堵塞应及时清理。同时检查进出料装置的密封性能是否良好，如发现漏料现象应及时进行修复。
7.润滑设备：辊道通过式抛丸机的各个传动部位和摩擦部位需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，提高设备的工作效率和使用寿命。选择适合的润滑剂，并按照润滑图表的要求进行润滑。
8.定期校准设备：检修时可以辅助设备的校准工作，例如检查设备的传感器、开关和仪表的准确性，如有需要可以进行校准或换。
9.安 全检查：检修时需对设备的安 全保护装置进行检查，如止推装置、断电器、紧急停车装置等；同时检查温度、压力等仪表的准确性，确保设备的安 全性能。
10.检查设备的电气系统：检修时需要检查设备的电气系统，如电缆、接线端子、电器元件等是否存在损坏或老化现象，如有问题应及时换或修复。
综上所述，通过定期的检修和维护，可以保持辊道通过式抛丸机的良好工作状态，延长设备的使用寿命，并确保工件的表面处理效果。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种钢管外壁抛丸机、覆膜砂设备、悬链式抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。