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屋脊除雾器冲洗安装在吸收塔上部，由两级组成用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口液滴含量不大于75mg/Nm3。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统。除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。屋脊除雾器冲洗能够对除雾器进行冲洗，冲洗水的压力应进行监视和控制，冲洗水母管的布置应能使每个喷嘴基本运行在平均水压。
除雾器安装要点、故障处理与组合应用同在脱硫塔中工作原理【一】、除雾器安装要点、故障处理与组合应用
除雾器的安装精度直接影响分离效果，需严格把控关键环节。安装前，需对圆管的直线度进行检测，每米偏差应≤2mm，累计偏差不超过5mm，某项目因一根圆管直线度偏差8mm，导致局部气流紊乱，返工调整后才达标。管道对接时，法兰面平行度误差需控制在0.1mm/m以内，采用激光测平仪校准，某化工企业通过对接，减少了因气流扰动造成的效率损失。
对于带螺旋导流片的除雾器，安装时需确保导流片导程角一致，误差不超过1°，可通过专用角度尺逐片测量，某安装团队因未校准角度，导致相邻管道的旋流强度差异15%，重新调整后旋流场分布均匀性提升20%。此外，底部液封装置的安装高度需计算，液封高度应为设计压力的1.2倍，某项目液封高度不足，导致少量烟气短路，调整后除雾效率提升3%。
除雾器运行中的常见故障有明确的解决路径。导流片磨损是高含尘工况下的典型问题，表现为出口雾滴浓度上升且阻力下降，此时需检查导流片厚度，磨损超过原厚度的1/3时很换，某水泥厂采用耐磨陶瓷涂层处理导流片，使用寿命延长至原来的2倍。
管道结垢多发生在处理含易结晶介质的烟气时，可先采用0.5%的稀酸溶液循环清洗，若结垢严重，需拆解后用高压水qiang（压力15MPa）冲洗，某化肥厂通过该方法，qingchu了管道内厚度达5mm的结晶垢，阻力从180Pa降至120Pa。此外，液封失效会导致烟气泄漏，需检查液封槽液位和溢流管通畅性，某项目因溢流管堵塞导致液封破坏，疏通后泄漏问题解决。
除雾器与其他设备的组合应用能拓展其适用范围。“除雾器+湿式电除尘器”组合适用于中小规模的超低排放改造，除雾器先去除大部分雾滴，湿式电除尘器再处理细颗粒物，某20t/h锅炉应用后，排放浓度从50mg/m³降至5mg/m³以下，满足超低排放要求。
在食品行业的蒸汽回收系统中，采用“除雾器+活性炭吸附”组合，除雾后的蒸汽先经活性炭吸附异味，再进入回收管道，某饮料厂应用后，回收蒸汽的异味去除率达90%，可直接用于生产加热。对于含油雾的机械加工废气，“过滤棉预处理+除雾器”组合能拦截油雾，过滤棉先捕捉大颗粒油滴，除雾器分离细油雾，某机械厂应用后，油雾去除率达95%，车间空气质量显著改变。
在化工行业的溶剂回收中，“冷凝冷却器+除雾器”组合表现，冷凝后的溶剂雾滴经除雾器分离回收，某厂应用后，溶剂回收率提升至92%，年节约成本15万元。此外，对于低浓度粉尘废气，“除雾器+袋式除尘器”组合可降低袋式除尘器的负荷，除雾器先去除雾滴，减少粉尘黏结滤袋，某项目滤袋很换周期从3个月延长至6个月。
规范的安装流程为设备运行奠定基础，针对性的故障处理保障稳定运行，灵活的组合应用拓展了适用场景，使除雾器在中小规模工业废气处理中持续发挥重要作用。
【二】、除雾除尘器在脱硫塔中的工作原理
烟气脱硫不锈钢脱硫塔是工业领域常用的脱硫除尘设备，能去除烟气中大量的水蒸气和脱硫产物液滴，实现气液分离，净化气体，起到烟气增白的环保设备作用。我们就来讲解一下除雾除尘器在烟气脱硫塔中的工作原理。
除雾除尘器是烟气脱硫塔中用于去除水雾的设备之一。除雾除尘器由四部分组成，包括除雾除尘器支撑梁、二到三层管道、隔板和特殊设计的端板。其主要作用是单独去除大雾滴，使烟气分布均匀，减小除雾除尘器堵塞的风险。大雾滴是指大于400-500μ的雾滴。
众所周知，烟气脱硫塔内的烟气流动很不均匀。而除雾除尘器可以克服这个问题，减小除雾除尘器的堵塞风险。除雾除尘器主要由喷射叶片、夹杆等装置组成。湿法脱硫吸附塔在运行超调时会产生含有硫酸、硫酸盐等成分的雾，对风机、烟道、换热器等造成严重腐蚀。因此，有必要在烟气脱硫塔中安装除雾除尘器，它能去除塔内的雾滴。
工业气体经过除雾除尘器后，气体中的雾被分离出来，以改变作业条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用时间，增加处理能力，回收有价物质，保护环境，减少空气污染等。结构简单、体积小、除尘、阻力小、重量轻、安装、作业和维护方便。对于粒径≥3~5μm的粉尘，而气体通过除尘器的压降很小，仅为250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。
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