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催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有用废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有用废气为毒素检测的水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。
活性炭催化燃烧设备正确的应用方法和应用<一>、活性炭催化燃烧设备正确的应用方法
活性炭催化燃烧设备采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气，可处理的溶剂包括苯类。也可处理类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可普遍应用于汽车、造船、家用电器。喷漆、涂装车间的废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。活性炭催化燃烧设备催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热催化燃烧可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附催化燃烧法的处理效果比好用催化燃烧法处理废气的净化率一般都能达到很高，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会二次污染。这样的催化燃烧工作原理会能够节省能源。
活性炭催化燃烧设备阻力小，能耗低。具有足够的机械强度和能力。结构简单、便于制造和检修。所有废气处理设备功能不是多用的，治理废气的针对性。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对废气处理设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入废气处理设备前，把此类化合物进行全部的净化除去。为RCO废气治理提供一个良好的环境。
直燃式催化燃烧设备应如何正常应用？下面，为您介绍正确的应用方法：
一、在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。
二、废气一般属于易燃易爆性气体，虽然浓度高可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。
三、催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升。
四、催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。
五、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。
活性炭催化燃烧设备的管道与设备保温的主要目的在于：减少热介质在输送的过程中中，有一些热的损失；所以，热介质在管道与设备表面具有相应的温度，以避免表面出现结露或高温人员等。催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率不错、节能、无二次污染等优点，已在了普遍应用。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在二百至四百度的低温条件下为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，恶臭的手段之一。
为避免二次污染，保护活性炭，各吸附单元均设有漆雾膜过滤器对漆雾进行预处理。RCO活性炭催化燃烧设备中漆雾膜过滤器是由多层阻燃玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐增大，然后由一层不同的材料支撑。过滤时，多层纤维拦截并与漆雾颗粒碰撞。扩散和吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为避免漆雾颗粒过度吸收，漆雾膜过滤器设有脉冲除尘装置，可定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。吹灰以其工作的性。在燃烧设备中，在电加热和催化剂的作用下，气体中的物成co2和h2o，气体被净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量，一部分返回RCO换热器升温，再与新鲜空气混合至所需循环温度进行活性炭脱附，另一部分直接排入烟囱。本系统采用plc自动控制，对设备运行进行监控。
<二>、VOCS催化燃烧设备作为废气处理设备的应用
催化燃烧装置在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体全部的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性特点，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无味没有伤害气体。
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以全部。
响应时间是仪器示值由零值升至规定检定点稳定示值的多数处所需的时间，目的是检验催化燃烧元件的活性。此项目选取3.0%zrch4气体标准物质进行三次检测，同时强调要保证每次通入的气体量稳定、匀速，且各次测量后仪器示值需要回零。扩散式采样的仪器不应超过20s，吸入式采样的仪器不应超过10s。需要注意的是测试响应时间的过程。测试响应时间的过程重要，先通入零点气，待零点稳定后，再通入3.0%zrch4气标准物质并读出一次稳定示值，然后再通入零点气待零点稳定后又通入3.0%zrch4气体标准物质，此时应同时启动秒表，待仪器示值升至一次稳定示值的多数时记录秒表的时间，即为响应时间。
与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的替换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
VOCS催化燃烧设备用的催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是和热裂解、热废气中的有机成分，使其转化成无味的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了别致的经济解决办法，采用催化燃烧处理具有净化速率不错、能耗低、没有二次污染等优点。催化燃烧的净化速率一般都挺高的，是高浓度、小流量净化的技术。
VOCS催化燃烧设备现阶段作为废气处理的主要设备，也存在一些不足的地方，主要体现如下：
1、高温带来的管道、设备很容易损坏；
2、如果蓄热体结块、寿命不长；
3、炉内压力变化大，热量大量溢出，未能达到实际节能效果；
4、日常维护量、成本增加。
VOCS催化燃烧设备是在催化剂的作用下，使中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速成水和二碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在VOCS催化燃烧设备中进行的。先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速，产生水。
使用VOCS催化燃烧设备前，废气需要进行预处理操作，以达到除掉其中混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一步处理工序，空气部分进入排放口排放；废气进行蓄热系统，使废气达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。而检定合格的仪器发给检定证书，检定不合格的仪器发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
实际上每一种废气处理方法都有自己的优点，VOCS催化燃烧设备比较适合于排放持续的废气，若间歇性的排放废气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会很大的能源浪费。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
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