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耐热板从其主平面来看包括两个区域：至少一个通道区域，该区域包括至少一个让所述液体金属通过的通道孔，并由一种选定的组合物构成，以抵抗由于所述液体金属穿过孔眼流动产生的应力。和一个遏止液体金属流动的运作区，该区由一种与通道区用的组合物不同的组合物构成，这种选定的组合物用于在遏止流动的情况下抵抗由于液体金属贴靠所述运作区而产生的热冲击；所述区域的每一个占据板件的整个厚度，通道区和运作区之间的连体化连接是构成通道区(1)的组合物和构成运作区的不同组合物在同一个模子中共压的结果，已经分别按所述区域预先放置在模子中的不同组合物随后进行连体化热处理，本发明还涉及所述板件的制造方法。
大断面树脂砂球墨铸件的发展应用以及熔炼及浇注工艺的调整和控制其一、大断面树脂砂球墨铸件的发展和应用
树脂砂球墨铸件的快速发展，推动了大断面树脂砂球墨铸件的生产和应用，也得益于大断面树脂砂球墨铸件的生产应用。对于大断面消失模球墨铸件定义，还没有明确的规定，目前一般认为壁厚在100mm以上的树脂砂球墨铸件为大断面树脂砂球墨铸件.20世纪70年代以来，大断面树脂砂球墨铸件先后出现，主要应用于大型机械、核燃料储运等方面，具有代表性的树脂砂球墨铸件有大型压力机机架、水泥磨机磨盘树脂砂球墨铸件、核乏燃料容器等。近几年来，随着核电、水电、风电发电机组的大型化发展以及其他机械设备的重型化发展，大断面树脂砂球墨铸件也广泛用于制造发电机组的轮毅、大型注塑机模板等重要部件。
虽然大断面树脂砂球墨铸件树脂砂球墨铸件应用日益广泛，需求也逐渐增长，但是大断面树脂砂球墨铸件热节部分或中心部位由于凝固速度缓慢、凝固时间长，经常出现变态石墨，缩松，缩孔等组织缺陷，导致树脂砂球墨铸件力学性能下降。其中碎块状石墨的产生对性能的恶化尤为明显。
这严重制约了大断面树脂砂球墨铸件的生产，阻碍了树脂砂球墨铸件在机械工业中的应用和发展。如何解决大断面树脂砂球墨铸件心部性能差，提高树脂砂球墨铸件组织性能的稳定性问题一直是生产和研究中关注的问题。因此，成功生产厚大断面树脂砂球墨铸件的能力常常被视为铸造企业生产工艺水平高低和国家铸造技术发达与否的重要标志。
其二、灰铁球墨铸件熔炼及浇注工艺的调整和控制
如果灰铁球墨铸件只有很小的微观缩松或者显微缩松，可以考虑通过调整和控制熔炼浇注工艺来解决。要注意的是，这种方法只适用于缩松或者显微缩松比较轻微，X射线检查没有发现每个灰铁球墨铸件都有这种缺陷，也就是出现缩松缺陷的灰铁球墨铸件比例不高时。
1化学成分方面的控制
（1）适当提高CE。CE高，铁液凝固过程中石墨化膨胀能力强，可以对灰铁球墨铸件起到一定的补缩作用；但提高CE的方法只能在灰铁球墨铸件性能满足技术要求的前提下才能被采纳。
（2）对灰铁球墨铸件要严格控制w（Mg残）量。为了得到较好的球化率，w（Mg残）量一般要高于0.03%，而由于Mg增大铁液的收缩倾向，从防止缩松考虑，w（Mg残）量应越低越好；兼顾到工艺控制的难度，实际生产中一般采用的控制范围为0.035%~0.05%。
（3）注意Sn的影响。一般情况下，Sn对珠光体的促进作用是Cu的10倍，为了得到同样的珠光体量，使用Sn的成本比使用Cu的成本低，但由于Sn增大收缩性倾向明显，易导致缩松或者显微缩松缺陷。有些曲轴灰铁球墨铸件加入Cu时，质量没有问题，但加入Sn时，加工磨削后即可发现曲轴连杆轴颈部位出现了缩松缺陷，这说明Sn对球铁铸件的收缩性影响较Cu大。
2孕育剂的选择
采用适当的孕育剂也可以改变缩松倾向，尤其是在改变显微缩松方面效果很好。例如，采取加硫氧的孕育剂孕育，可以在一定程度上减轻显微缩松。如我公司生产的转向机壳体，在使用一般的普通硅铁孕育剂时，存在显微缩松，导致疲劳试验不能通过；采用硫氧孕育剂后，显微缩松情况得到改变，疲劳试验达到了用户的技术要求。
3浇注温度选择
浇注温度高低对补缩的利弊不能一概而论，因为灰铁球墨铸件结构和补缩工艺不同，浇注温度的影响也有所不同。
一般情况下，若采用冒口补缩，较高的浇注温度能够提高冒口的补缩效果，若不采用冒口补缩，则应该选择较低的浇注温度。
浇注温度的选择与灰铁球墨铸件大小、壁厚有直接的关系。制动钳类灰铁球墨铸件的浇注温度在1380～1430℃比较合适；而排气管类的薄壁件浇注温度应适当高些，一般在1390～1450℃；曲轴类厚大件温度可适当低些，但一般不能低于1360℃。在批量生产的过程中，应通过实践数据统计结果选择出合理的浇注温度控制范围。
通过熔炼浇注工艺调整解决补缩问题应在满足灰铁球墨铸件其它技术要求的前提下进行。例如调整浇注温度应考虑到对孕育效果、灰铁球墨铸件气孔倾向等有影响；调整成分应考虑到对力学性能的影响。
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